[图文]国内首套最大线性聚乙烯反应器研制成功

    3月1日，从中国化工装备协会传来喜讯，由中国石油大庆石化工程有限公司设计、四川蓝星机械有限公司（西南化机）制造的30万/年吨线性低密度聚乙烯反应器，经广大科研人员一年余的奋力拼搏，在四川蓝星机械有限公司研制成功并通过技术鉴定。它的研制成功填补了我国聚乙烯项目高端装备的空白，标志着我国引进、消化、吸收、创新世界领先技术向前迈进了一大步。该产品成功实现了首台采用应力分析设计制造、首次采用厂内整体制作的低压气相流化床反应器的国产化，也标志着蓝星机械的制造技术达到国内同类产品的领先水平，为公司进军化工重大技术装备领域的高端产品拉开了帷幕，从而推动了我国“十二五”化工装备实现国产化的进程。

    这台反应器是中国石油四川石化炼化一体化工程30万吨/年线性低密度聚乙烯装置的关键设备，采用了目前世界领先的美国联合碳化物公司低气相流 化床聚合（UNIPOL）的聚乙烯生产工艺，其特点是反应器为集反应设备、球形储罐、塔器为一体的三类压力容器，在国内首次采用应力分析设计制造、首次采用厂内整体制作。设备总长近40米，筒体直径5米余，重量400吨。上部是直径8000mm大的大半外球形储罐，过心近500mm，由锥体与下面5m多的筒体相连，锥体分三段，且厚度不等。下部球头带有1800余个孔的分布板。整个设备按JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》和S3633.00-SB01-02《反应器（240-C-4001）技术条件》进行制造、检验和验收。此设备采用应力分析设计，则不能有尖角，这样就对制造提出了更严格的要求。树脂易结块，内部必须光滑。为此，公司开发采用了多项新技术，像大型过心大半球与大锥体的组焊技术等。其制作最大难点：一是分布板的制造和组装；二是蝶形导向板的加工以及球头、锥段的成形等。

    四川蓝星机械是西南地区重要的化工压力容器制造厂家，德阳重装基地骨干企业，拥有40年压力容器制造历史，是国家级高新技术企业。早在08年就对加氢反应器有过探索和尝试，从而积累了一定的制造经验，初步掌握了反应器的焊接和生产关键技术。但是，这台聚乙烯反应器是我国首套首台首家生产，也是四川石化炼化一体化工程项目在蓝星机械制作的一批设备中最重要的产品。为此，公司专门成立了反应器项目部。由常务副总经理任项目部主任，总工程师和生产总监为副主任。组成了生产、技术、质量等部门主要负责人为组长，技术骨干、工人精英为成员的研发团队。特别是在技术准备和合同的洽谈中，得到了中国化工装备总公司的大力支持和大庆石化工程设计院的鼎力帮助，经过对图纸的消化、吸收，多次的技术研讨会，全面掌握了其难点的解决办法。在产品投料之前，公司又招集工艺科长、主管工艺师、主管检验师、制作班组铆焊工等参加的技术交底会，由工艺科长、工艺主管对反应器的整体构造、制作难点以及制作过程中容易忽略的细节分别作了详细的介绍和阐述，为反应器的成功制作迈出了坚实的第一步。经过科研人员和工人长达一年半的艰苦努力，产品终于制作完成，并获得一次性通过验收合格。

    2月26日，中国化工装备协会组织由国家能源局能源节约和科技装备司、天华化工机械及自动化研究设计院、中国石油集团工程设计有限责任公司、中国石油化工股份有限公司、中国石油和化学工业联合会、中国石油大庆石化工程有限公司、西南石油大学、合肥通用机械研究院等9个权威机构的领导及设计、技术、质量、检验等方面的专家、教授组成的专家委员会，对该产品制造技术进行了鉴定，受到了与会人员的一致好评，专家们并提出了宝贵建议：对产品的使用情况要紧密跟踪，要继续加大科技创新的力度，不断的总结检验，加快产品推广使用。

    会上，国家能源局能源节约和科技装备司巡视员陈世海对蓝星机械研制出聚乙烯反应器也表示祝贺，他从国家能源发展战略的高度，预示该产品有很好的发展前景。

    据介绍，这台设备因采用了应力分析设计，与常规设计相比，筒体壁厚减簿，节省材料10%左右，一台设备节约钢材40余吨，约30万元。因在国内首次采用了厂内整体制作，缩短了制造周期并节约了大量的制造成本。其产品性能稳定、性质均匀、环保节能、经济合理，与进口同类产品相比，大大降低了成本，而生产效率可提高50%。它的成功问世，有力践行了我国石油化工装备国产化的战略思想，具有显著的经济效益和社会效益。（汤安舒）

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